Pour les pièces planes, envoyez un .dxf, le standard du secteur pour la découpe 2D. Pour les pièces 3D et les assemblages, le .step est le meilleur choix. Nous acceptons aussi les formats .dwg, .ai, .f3d, .3mf et .stl, et si vous n’avez qu’un croquis ou une photo, cela convient aussi : nous préparons les fichiers CAO prêts pour l’usinage dans le cadre de la commande.

Trois règles qui évitent 90 % des problèmes de fichiers :

• Exportez en millimètres, à l’échelle 1:1.
• Vérifiez que chaque forme est un contour fermé, sans interruption ni ligne en double. La machine découpe le long de tracés vectoriels, et un contour interrompu ne peut pas être converti en parcours d’outil.
• Vectorisez les textes avant l’export, sinon votre police sera remplacée de notre côté.

Envoyez chaque pièce séparément plutôt que déjà disposée sur un panneau : notre logiciel d’imbrication (nesting) les place sur le matériau de façon plus serrée qu’une disposition manuelle, ce qui réduit directement votre coût de matériau. Si le sens du fil compte pour une pièce visible, indiquez-le simplement.

Une fraise est ronde, en général de 4–8 mm de diamètre. Cela a une conséquence importante : un angle intérieur ne peut jamais être parfaitement vif. Une fraise de 6 mm laisse un rayon de 3 mm dans chaque angle intérieur. Les angles extérieurs sortent vifs, aucun problème de ce côté.

Pour la plupart des pièces, ce petit rayon intérieur est invisible et sans importance. Il pose problème dans un cas précis : les assemblages. Si un tenon carré doit glisser dans une mortaise carrée, les angles arrondis de la mortaise le bloquent : le tenon repose sur les rayons et ne s’enfonce jamais complètement.

La solution est un dogbone : un petit dégagement d’angle circulaire placé dans chaque angle intérieur de la mortaise. La fraise va légèrement au-delà de l’angle et libère la place pour l’angle vif de la pièce qui s’y emboîte. Une variante appelée T-bone place le dégagement le long d’un seul côté, utile là où un dogbone visible serait disgracieux.

Vous n’avez pas à dessiner les dogbones vous-même. Indiquez-nous simplement quelles mortaises servent d’assemblage, et nous ajouterons les dégagements là où il le faut. Si vous les modélisez vous-même (beaucoup de designers de mobilier paramétrique le font), faites correspondre le rayon du dégagement à l’outil : nous usinons la plupart des assemblages avec une fraise de 6 mm.

Un chant fraîchement fraisé sur du contreplaqué ou du MDF est net et d’équerre, vraiment vif au toucher. Pour les pièces structurelles et cachées, c’est exactement ce qu’il faut : surface de collage maximale, ajustement précis.

Pour les pièces que l’on touche (plateaux de table, chants avant d’étagères, mobilier pour enfants, poignées, plateaux de service), vous voudrez généralement casser les arêtes. C’est une opération en option, et vous pouvez choisir le profil :

• Petit chanfrein (par ex. 1–2 mm à 45°) : discret, moderne, il retire simplement le tranchant de l’arête.
• Arrondi R3 : le choix le plus demandé, un rayon doux, agréable à la main, qui rend aussi le chant bien plus résistant aux éclats à l’usage.
• Rayons plus grands (R6 et plus) ou profils sur mesure : pour un toucher plus doux, plus proche du meuble.

Précisez sur quels chants casser les arêtes (souvent seulement sur la face supérieure du contour extérieur) : casser toutes les arêtes, y compris celles des encoches d’assemblage, ruinerait les ajustements. En cas de doute, décrivez l’usage de la pièce et nous vous proposerons un profil.

Le contreplaqué est un matériau en couches, et le pli de face peut éclater légèrement le long de la coupe : de petits éclats d’une fraction de millimètre de profondeur. Le niveau acceptable dépend entièrement de l’usage de la pièce, c’est pourquoi nous proposons trois niveaux :

Choisir le bon niveau compte pour votre budget : payer des chants poncés pour des pièces qui finissent à l’intérieur d’un caisson, c’est de l’argent perdu, et une coupe standard sur le chant d’un plateau de table verni sera décevante. Indiquez-nous quelles pièces sont visibles, et nous combinerons les niveaux au sein d’un même projet.

Un panneau de contreplaqué de bouleau « 18 mm » mesure en réalité environ 17,5–18,2 mm selon la marque et la livraison. Pour la plupart des pièces, cela n’a aucune importance. Pour les assemblages en ajustement serré et les montages à encoches, c’est déterminant : une encoche dessinée à exactement 18 mm peut se révéler trop lâche ou impossible à monter.

La solution est simple : signalez les encoches qui doivent s’ajuster au matériau, et nous les adaptons à l’épaisseur mesurée du panneau réel avant la découpe. En règle générale, une encoche égale à l’épaisseur réelle donne un ajustement serré, au maillet ; ajoutez 0,1–0,3 mm pour un ajustement glissant (et n’oubliez pas que la peinture ou le vernis ajoutent aussi de l’épaisseur).

Le matériau est souvent le premier poste de coût d’un usinage CNC, et il s’achète au panneau. Connaître les formats standard vous aide à concevoir des pièces qui s’imbriquent efficacement :

1250 × 2500 mm (le plus courant), 1525 × 3050 mm, 1525 × 1525 mm

2800 × 2070 mm, also 2440 × 1220 mm and 1220 × 3050 mm

2800 × 2070 mm

2500 × 1250 mm

4200 × 1300 mm

Trois conseils pratiques :

Dix pièces identiques s’imbriquent bien mieux qu’une seule : si vous réalisez le prototype d’un objet que vous produirez ensuite en série, demandez les deux prix en même temps.