Per i pezzi piani invia un file .dxf, lo standard del settore per il taglio 2D. Per i pezzi 3D e le giunzioni il formato migliore è .step. Accettiamo anche .dwg, .ai, .f3d, .3mf, .stl e, se hai solo uno schizzo o una foto, va bene lo stesso: prepariamo noi i file CAD pronti per la lavorazione CNC come parte del lavoro.

Tre regole che evitano il 90% dei problemi con i file:

• Esporta in millimetri, in scala 1:1.
• Verifica che ogni forma sia un contorno chiuso: niente interruzioni, niente linee doppie. La macchina taglia seguendo tracciati vettoriali e da un contorno interrotto non si può ricavare un percorso utensile.
• Converti i testi in tracciati prima di esportare, altrimenti da noi il tuo font verrà sostituito.

Invia i pezzi come forme separate, non già disposti su un pannello: il nostro software di nesting li dispone sul materiale in modo più compatto di una disposizione manuale, e questo riduce direttamente il costo del materiale. Se per un pezzo a vista conta la direzione della venatura, basta indicarla.

Una fresa è rotonda, in genere con un diametro di 4–8 mm. Questo ha una conseguenza importante: un angolo interno non può mai essere perfettamente vivo. Una fresa da 6 mm lascia un raggio di 3 mm in ogni angolo interno. Gli angoli esterni invece escono vivi, nessun problema.

Per la maggior parte dei pezzi il piccolo raggio interno è invisibile e irrilevante. Diventa un problema in un caso preciso: le giunzioni. Se un dente quadrato deve entrare in una cava quadrata, gli angoli raggiati della cava lo bloccano: il dente si appoggia sui raggi e non entra mai fino in fondo.

La soluzione è un dogbone: un piccolo scarico d'angolo circolare in ogni angolo interno della cava. La fresa va leggermente oltre l'angolo e libera lo spazio per l'angolo vivo del pezzo che si incastra. Una variante chiamata T-bone mette invece lo scarico lungo un lato: utile dove un dogbone a vista starebbe male.

Non devi disegnare tu i dogbone. Basta dirci quali cave sono giunzioni e aggiungiamo gli scarichi dove servono. Se invece li modelli tu (molti designer di mobili parametrici lo fanno), fai corrispondere il raggio dello scarico all'utensile: la maggior parte delle giunzioni la tagliamo con una fresa da 6 mm.

Un bordo appena fresato su multistrato o MDF è netto e squadrato, davvero tagliente al tatto. Per i pezzi strutturali e nascosti è proprio quello che serve: massima superficie di incollaggio, accoppiamento preciso.

Per i pezzi che si toccano – piani dei tavoli, bordi anteriori dei ripiani, mobili per bambini, maniglie, vassoi – di solito conviene ammorbidire gli spigoli. È una lavorazione aggiuntiva e puoi scegliere il profilo:

• Smusso piccolo (ad es. 1–2 mm a 45°): discreto, moderno, toglie solo lo spigolo vivo.
• Raggiatura R3: la scelta più richiesta, un raggio morbido e piacevole al tatto che rende anche il bordo molto più resistente alla scheggiatura durante l'uso.
• Raggi più grandi (da R6 in su) o profili su misura: per un effetto più morbido, da mobile.

Indica quali spigoli ammorbidire (spesso solo lo spigolo superiore del contorno esterno): ammorbidire tutto, cave delle giunzioni comprese, rovinerebbe gli accoppiamenti. Se non sei sicuro, descrivi come si usa il pezzo e ti proponiamo un profilo.

Il multistrato è un materiale a strati e la sfoglia esterna può scheggiarsi leggermente lungo il taglio: piccole scheggiature profonde una frazione di millimetro. Quanto siano accettabili dipende interamente dall'uso del pezzo, perciò offriamo tre livelli:

Scegliere il livello giusto conta per il budget: pagare bordi levigati su pezzi che finiscono dentro la scocca di un mobile è denaro sprecato, e un taglio standard sul bordo di un piano del tavolo con vernice trasparente deluderà. Dicci quali pezzi sono a vista e combiniamo i livelli all'interno dello stesso progetto.

Un pannello di multistrato di betulla «da 18 mm» in realtà misura circa 17,5–18,2 mm, a seconda della marca e della produzione. Per la maggior parte dei pezzi non conta. Per gli incastri a pressione e i pezzi assemblati tramite cave è decisivo: una cava disegnata esattamente a 18 mm può risultare lenta o troppo stretta per entrare.

La soluzione è semplice: indica quali cave devono corrispondere al materiale e prima del taglio le adattiamo allo spessore misurato del pannello che useremo. Come regola pratica, una cava uguale allo spessore reale dà un incastro forzato; aggiungi 0,1–0,3 mm per un accoppiamento scorrevole (e ricorda che anche la laccatura o la vernice aggiungono spessore).

Spesso il materiale è la voce di costo maggiore in un lavoro CNC e si acquista a pannello. Conoscere i formati standard ti aiuta a progettare pezzi che si dispongono bene sul pannello:

1250 × 2500 mm (il più comune), 1525 × 3050 mm, 1525 × 1525 mm

2800 × 2070 mm, also 2440 × 1220 mm and 1220 × 3050 mm

2800 × 2070 mm

2500 × 1250 mm

4200 × 1300 mm

Tre indicazioni pratiche:

Dieci pezzi identici si dispongono sul pannello molto meglio di uno solo: se stai facendo il prototipo di qualcosa che poi produrrai in serie, chiedi subito entrambi i prezzi.