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Caso studio – espositori per il retail e allestimenti esperienziali
50 involucri per display olografici, spediti in 26 aeroporti degli Stati Uniti
Cutlab ha progettato e realizzato gli involucri in multistrato per il Tensator Holographic Shard Stand, poi ha imballato e spedito ogni unità dal nostro laboratorio di Tallinn, in Estonia, ai controlli di sicurezza degli aeroporti di tutti gli Stati Uniti. L'hardware e i contenuti del display sono di Campaign 3D (Regno Unito).
50
involucri costruiti e spediti
26
aeroporti serviti negli Stati Uniti
27
spedizioni documentate
Le spedizioni sono più degli aeroporti perché una sede è cambiata durante la posa in opera e la sua unità è stata dirottata a Orlando, che ha ricevuto due consegne.
Chi ha fatto cosa
Due aziende, due compiti ben separati
Campaign 3D ha progettato lo Shard Stand: la forma, le proporzioni e il basamento a diamante che sostiene il loro display olografico Solo L 75cm. Cutlab ha ingegnerizzato la struttura dietro quel progetto – come i pannelli si uniscono, si smontano e resistono a un viaggio transatlantico – poi ha costruito, imballato, spedito e aiutato a posare tutte le 50 unità. Nessuna delle due aziende ha svolto la parte di lavoro dell'altra.
Cutlab, Tallinn, Estonia
- Ingegnerizzazione strutturale dell'involucro sul progetto di Campaign 3D: giunzioni dei pannelli, sequenza di smontaggio e tolleranze che restano costanti su 50 unità
- Taglio e lavorazione CNC dei pannelli in multistrato
- Montaggio di tutti i 50 involucri
- Marcatura con stencil, messa in cassa e imballaggio per il trasporto stradale e aereo verso gli Stati Uniti
- Spedizione e documentazione per 27 spedizioni
- Un membro del team Cutlab si è unito alla squadra di Campaign 3D per la posa in opera negli Stati Uniti
Campaign 3D, Regno Unito
- Design di prodotto del Tensator Holographic Shard Stand, compresi forma e proporzioni del basamento
- Hardware del display, tecnologia di proiezione olografica e contenuti a schermo
- Rapporto con il cliente e coordinamento del rollout nelle sedi aeroportuali degli Stati Uniti
- Direzione della posa in opera in ogni sede, ai varchi di sicurezza degli aeroporti statunitensi
Campaign 3D descrive il Tensator Holographic Shard Stand come il primo display olografico al mondo installato ai varchi di sicurezza di un aeroporto.
Quanto è grande
Lo stand è alto 2494 mm. A questa altezza l'involucro deve essere abbastanza rigido da reggersi da solo in uno spazio pubblico e, allo stesso tempo, smontarsi in pannelli piani che entrano in una cassa da trasporto.
Disegno d'insieme dello stand. Solo l'altezza: le altre dimensioni fanno parte del progetto di Campaign 3D.
La parte ingegnerizzata da Cutlab
Come si smonta l'involucro
Il progetto è di Campaign 3D. Studiare come sta insieme è stato compito nostro: le giunzioni dei pannelli, l'ordine di montaggio e una sequenza di smontaggio che permette di scomporre un'unità finita in pannelli piani da mettere in cassa.
Il telaio interno: pannelli in multistrato a denti, cave e punti di fissaggio. È la struttura che Cutlab ha progettato dietro l'esterno di Campaign 3D.
Il prodotto
Lo Shard Stand: un basamento per un display olografico
Campaign 3D definisce il pezzo finito un basamento (plinth): una base a forma di diamante progettata per sollevare il loro display olografico Solo L 75cm. Il video qui sotto è la presentazione del prodotto fatta da Campaign 3D. L'involucro su cui poggia il basamento, e il modo in cui si smonta per la spedizione, è la parte che Cutlab ha ingegnerizzato e costruito.
Video di Campaign 3D, non di Cutlab: «Meet the Shard Stand: The Ultimate Platform for Holographic Displays», canale ufficiale di Campaign 3D, 2:22.
Come si producono 50 unità identiche
Dal file alla posa in aeroporto: sei passaggi
1. Ingegnerizzazione
Cutlab ha ingegnerizzato la struttura dietro il progetto di Campaign 3D: come i pannelli si uniscono, si smontano e restano costanti su 50 unità, con punti di fissaggio e tolleranze pensati per la produzione in serie.
Cutlab ha ingegnerizzato la struttura dietro il progetto di Campaign 3D: come i pannelli si uniscono, si smontano e restano costanti su 50 unità, con punti di fissaggio e tolleranze pensati per la produzione in serie.
2. Taglio CNC
I pannelli in multistrato sono stati tagliati e lavorati su macchine CNC a Tallinn, in serie e non uno alla volta.
I pannelli in multistrato sono stati tagliati e lavorati su macchine CNC a Tallinn, in serie e non uno alla volta.
3. Montaggio
I pannelli sono stati montati in involucri finiti nel laboratorio Cutlab.
I pannelli sono stati montati in involucri finiti nel laboratorio Cutlab.
4. Marcatura con stencil
Ogni cassa è stata marcata con i nomi di entrambe le aziende, Campaign 3D e Cutlab, prima di lasciare il laboratorio.
Ogni cassa è stata marcata con i nomi di entrambe le aziende, Campaign 3D e Cutlab, prima di lasciare il laboratorio.
5. Imballaggio e spedizione
Gli involucri sono stati messi in cassa e reggiati per il viaggio transatlantico, poi inviati con 27 spedizioni documentate da Tallinn a 26 aeroporti di destinazione negli Stati Uniti.
Gli involucri sono stati messi in cassa e reggiati per il viaggio transatlantico, poi inviati con 27 spedizioni documentate da Tallinn a 26 aeroporti di destinazione negli Stati Uniti.
6. Posa in opera
Un membro del team Cutlab si è unito alla squadra di Campaign 3D negli Stati Uniti per la posa in opera ai varchi di sicurezza degli aeroporti.
Un membro del team Cutlab si è unito alla squadra di Campaign 3D negli Stati Uniti per la posa in opera ai varchi di sicurezza degli aeroporti.
In laboratorio
Montaggio in corso nel laboratorio di Tallinn.
Entrambi i nomi su ogni cassa: Campaign 3D e Cutlab.
Reggiatura di una cassa prima della spedizione.
Casse imballate su pallet, pronte per la spedizione.
Fuori dal laboratorio
Carico delle casse per la prima tappa del viaggio.
Le casse finite escono dal laboratorio.
Al loro posto
Lo stand finito in funzione in un aeroporto negli Stati Uniti. Contenuti a schermo a cura di Campaign 3D.
Materiali usati in questo progetto
Tutti i materiali →
Cosa mostra questo progetto
Cosa dice un rollout di 50 unità in 26 aeroporti su come si lavora con Cutlab
Produzione ripetibile
50 involucri sono stati costruiti sullo stesso progetto e con le stesse tolleranze, non come pezzi unici. È la differenza tra un laboratorio di prototipi e un partner di produzione per un rollout.
50 involucri sono stati costruiti sullo stesso progetto e con le stesse tolleranze, non come pezzi unici. È la differenza tra un laboratorio di prototipi e un partner di produzione per un rollout.
Logistica per l'export
27 spedizioni sono partite da Tallinn verso 26 destinazioni negli Stati Uniti, ognuna in cassa, marcata e documentata. Le consegne fuori dall'UE le pianifichiamo: non sono un'eccezione.
27 spedizioni sono partite da Tallinn verso 26 destinazioni negli Stati Uniti, ognuna in cassa, marcata e documentata. Le consegne fuori dall'UE le pianifichiamo: non sono un'eccezione.
Lavorare accanto a un altro fornitore
In questo progetto il design e il rapporto con il cliente erano di Campaign 3D; Cutlab ha ingegnerizzato la struttura, l'ha costruita, imballata e spedita. Lavoriamo così con agenzie e integratori che gestiscono il cliente e il progetto e hanno bisogno di un partner che studi come il loro prodotto sta davvero insieme e viaggia – leggi le nostre note su come scegliere un partner di produzione nell'UE per capire come dovrebbe essere questa divisione delle responsabilità.
In questo progetto il design e il rapporto con il cliente erano di Campaign 3D; Cutlab ha ingegnerizzato la struttura, l'ha costruita, imballata e spedita. Lavoriamo così con agenzie e integratori che gestiscono il cliente e il progetto e hanno bisogno di un partner che studi come il loro prodotto sta davvero insieme e viaggia – leggi le nostre note su come scegliere un partner di produzione nell'UE per capire come dovrebbe essere questa divisione delle responsabilità.
Questo è uno dei nostri progetti: gli altri sono nella pagina Lavori realizzati.
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