For bedrifter
CNC-fresing og -skjæringkryssfiner, MDF, HPL, plast · arbeidsområde 2070 × 4000 mmIndustrideler og serierdeler etter tegning, gjentatte partier, ±0,5 mmKlargjøring av tegninger (CAD)fra skisse til produksjonstegningFor interiør
Spesialtilpassede møbler og innredningfor designere og studioerButikk: ferdige produkter →
Prosjekter
Industri og produksjonvugger, forskaling, deler til transportbåndTransport og kjøretøybilinnredning tilpasset en bestemt varebilButikk og utstillingstativer, displayer og skiltInteriør og møblermøbler og interiørobjekter
Slik bestiller du
Materialer26 platematerialer med prisnivåVeiledning for filklargjøringformater, toleranser, kanterMangler du tegning? CAD-tjenestefra skisse til produksjonstegningStandarder og toleranserISO 2768, innvendige hjørner, tykkelserVerkstedfra tegning til ferdig del
Administrer informasjonskapsler
Innstillinger for informasjonskapsler
Informasjonskapsler som er nødvendige for at nettstedet skal fungere riktig, er alltid aktivert.
Andre informasjonskapsler kan du stille inn selv.
Andre informasjonskapsler kan du stille inn selv.
Case – butikk- og opplevelsesinnredning
50 kabinetter til holografiske skjermer, sendt til 26 flyplasser i USA
Cutlab konstruerte og bygget kryssfinerkabinettene til Tensator Holographic Shard Stand, og pakket og sendte deretter hver enhet fra verkstedet vårt i Tallinn i Estland til sikkerhetskontroller på flyplasser over hele USA. Skjermutstyret og innholdet er levert av Campaign 3D (Storbritannia).
50
kabinetter bygget og sendt
26
flyplasser i USA har fått leveranse
27
dokumenterte forsendelser
Antall forsendelser er høyere enn antall flyplasser fordi ett sted ble endret under installasjonen, og enheten derfra ble omdirigert til Orlando, som mottok to partier.
Hvem bygget hva
To selskaper, to tydelig atskilte oppgaver
Campaign 3D designet Shard Stand: formen, proporsjonene og den diamantformede sokkelen som holder deres holografiske skjerm Solo L 75cm. Cutlab konstruerte oppbygningen bak dette designet – hvordan panelene føyes sammen, tas fra hverandre og tåler en transport over Atlanteren – og deretter bygget, pakket, sendte og hjalp til med å installere alle 50 enhetene. Ingen av selskapene gjorde den andres del av arbeidet.
Cutlab, Tallinn, Estland
- Konstruksjon av kabinettet etter designet til Campaign 3D: panelskjøter, demonteringsrekkefølge og toleranser som holder på alle 50 enhetene
- CNC-skjæring og -bearbeiding av kryssfinerpanelene
- Montering av alle 50 kabinettene
- Sjablongmerking, kassepakking og emballering for bil- og flyfrakt til USA
- Frakt og fraktdokumentasjon for 27 sendinger
- Én medarbeider fra Cutlab ble med i Campaign 3Ds team for montering på stedet i USA
Campaign 3D, Storbritannia
- Produktdesign av Tensator Holographic Shard Stand, inkludert sokkelens form og proporsjoner
- Skjermutstyr, holografisk projeksjonsteknologi og innholdet på skjermen
- Kunderelasjon og koordinering av utrullingen på flyplasser i USA
- Ledelse av monteringen på hvert sted, ved sikkerhetskontrollene på flyplasser i USA
Campaign 3D beskriver Tensator Holographic Shard Stand som den første holografiske skjermen i verden som er installert ved sikkerhetskontroller på flyplasser.
Hvor stort det er
Stativet er 2494 mm høyt. Med den høyden må kabinettet være stivt nok til å stå uten støtte i et offentlig rom, og likevel kunne tas fra hverandre til flate paneler som får plass i en kasse.
Oversiktstegning av stativet. Kun høyden; de øvrige målene tilhører Campaign 3Ds design.
Den delen Cutlab konstruerte
Slik tas kabinettet fra hverandre
Campaign 3D leverte designet. Å finne ut hvordan det holder sammen var vår oppgave: sammenføyningene mellom panelene, monteringsrekkefølgen og en demonteringsrekkefølge som gjør at en ferdig enhet kan tas fra hverandre i flate paneler og pakkes i kasse.
Den innvendige rammen: kryssfinerpaneler med tapper, spor og festepunkter. Dette er konstruksjonen Cutlab utviklet bak det utvendige designet fra Campaign 3D.
Produktet
Shard Stand: en sokkel for en holografisk skjerm
Campaign 3D kaller det ferdige produktet en sokkel – en diamantformet base konstruert for å heve deres holografiske skjerm Solo L 75cm. Videoen nedenfor er Campaign 3Ds egen presentasjon av produktet. Kabinettet som sokkelen står på, og måten det tas fra hverandre på for frakt, er den delen Cutlab konstruerte og bygde.
Video av Campaign 3D, ikke Cutlab: "Meet the Shard Stand: The Ultimate Platform for Holographic Displays", Campaign 3Ds offisielle kanal, 2:22.
Slik lages 50 identiske enheter
Fra fil til montering på flyplass: seks trinn
1. Konstruksjon
Cutlab utviklet konstruksjonen bak Campaign 3Ds design: hvordan panelene føyes sammen, tas fra hverandre og holder sammen i alle 50 enhetene, med festepunkter og toleranser tilpasset gjentatt produksjon.
Cutlab utviklet konstruksjonen bak Campaign 3Ds design: hvordan panelene føyes sammen, tas fra hverandre og holder sammen i alle 50 enhetene, med festepunkter og toleranser tilpasset gjentatt produksjon.
2. CNC-fresing
Kryssfinerpanelene ble skåret og bearbeidet på CNC-utstyr i Tallinn, kjørt som ett parti og ikke ett og ett.
Kryssfinerpanelene ble skåret og bearbeidet på CNC-utstyr i Tallinn, kjørt som ett parti og ikke ett og ett.
3. Montering
Panelene ble montert til ferdige kabinetter i Cutlabs verksted.
Panelene ble montert til ferdige kabinetter i Cutlabs verksted.
4. Sjablongmerking
Hver kasse ble sjablongmerket med begge firmanavnene, Campaign 3D og Cutlab, før den forlot verkstedet.
Hver kasse ble sjablongmerket med begge firmanavnene, Campaign 3D og Cutlab, før den forlot verkstedet.
5. Pakking og frakt
Kabinettene ble pakket i kasser og stroppet for en transatlantisk transport, og deretter sendt ut i 27 dokumenterte forsendelser fra Tallinn til 26 flyplasser i USA.
Kabinettene ble pakket i kasser og stroppet for en transatlantisk transport, og deretter sendt ut i 27 dokumenterte forsendelser fra Tallinn til 26 flyplasser i USA.
6. Montering på stedet
En medarbeider fra Cutlab ble med i Campaign 3Ds team på stedet i USA for montering ved sikkerhetskontrollene på flyplassene.
En medarbeider fra Cutlab ble med i Campaign 3Ds team på stedet i USA for montering ved sikkerhetskontrollene på flyplassene.
I verkstedet
Montering pågår i verkstedet i Tallinn.
Begge navnene på hver kasse: Campaign 3D og Cutlab.
Stropping av en kasse før utsending.
Pakkede kasser på paller, klare for frakt.
Ut av verkstedet
Lasting av kasser for første etappe av reisen.
Ferdige kasser flyttes ut av verkstedet.
På plass
Det ferdige stativet i drift på en flyplass i USA. Skjerminnhold fra Campaign 3D.
Materialer brukt i dette prosjektet
Alle materialer →
Hva dette prosjektet viser
Hva en utrulling med 50 enheter til 26 flyplasser sier om å samarbeide med Cutlab
Repeterbar produksjon
50 kabinetter ble bygget etter samme design og med samme toleranser, ikke som enkeltstykker. Det er forskjellen på et prototypverksted og en produksjonspartner for en utrulling.
50 kabinetter ble bygget etter samme design og med samme toleranser, ikke som enkeltstykker. Det er forskjellen på et prototypverksted og en produksjonspartner for en utrulling.
Eksportlogistikk
27 sendinger gikk fra Tallinn til 26 destinasjoner over hele USA, hver av dem pakket i kasse, sjablongmerket og dokumentert. Levering utenfor EU er noe vi tar høyde for, ikke et unntak.
27 sendinger gikk fra Tallinn til 26 destinasjoner over hele USA, hver av dem pakket i kasse, sjablongmerket og dokumentert. Levering utenfor EU er noe vi tar høyde for, ikke et unntak.
Samarbeid med en annen leverandør
I dette prosjektet hadde Campaign 3D ansvaret for designet og kunderelasjonen; Cutlab utviklet konstruksjonen og sto for bygging, pakking og frakt. Slik jobber vi med byråer og integratorer som eier kunderelasjonen og designet, og som trenger en partner til å finne ut hvordan produktet deres faktisk holder sammen og tåler transport – se notatene våre om valg av produksjonspartner i EU for hvordan en slik ansvarsfordeling bør se ut.
I dette prosjektet hadde Campaign 3D ansvaret for designet og kunderelasjonen; Cutlab utviklet konstruksjonen og sto for bygging, pakking og frakt. Slik jobber vi med byråer og integratorer som eier kunderelasjonen og designet, og som trenger en partner til å finne ut hvordan produktet deres faktisk holder sammen og tåler transport – se notatene våre om valg av produksjonspartner i EU for hvordan en slik ansvarsfordeling bør se ut.
Dette er ett av flere prosjekter. Se mer i porteføljen vår.
Trenger du en produksjonspartner for serieproduksjon?
Hvis du designer eller spesifiserer inventar, stativer eller kabinetter og trenger noen som kan skjære, bygge, pakke og sende en serie identiske enheter, så fortell oss antall og destinasjon.