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Caso de estudo – mobiliário comercial e expositores
50 caixas para ecrãs holográficos, enviadas para 26 aeroportos dos EUA
A Cutlab projetou e construiu as caixas de contraplacado para o Tensator Holographic Shard Stand e depois embalou e enviou cada unidade da nossa oficina em Tallinn, na Estónia, para os controlos de segurança de aeroportos de todos os Estados Unidos. O equipamento dos ecrãs e os conteúdos são da Campaign 3D (Reino Unido).
50
caixas fabricadas e enviadas
26
aeroportos dos EUA servidos
27
envios documentados
Há mais envios do que aeroportos porque um dos locais mudou durante a montagem em obra e a respetiva unidade foi reencaminhada para Orlando, que recebeu duas remessas.
Quem fez o quê
Duas empresas, duas tarefas claramente separadas
A Campaign 3D desenhou o Shard Stand: a forma, as proporções e a peanha em forma de diamante que suporta o ecrã holográfico Solo L 75cm da própria empresa. A Cutlab desenvolveu a construção por trás desse design – como os painéis se unem, se desmontam e resistem a uma viagem transatlântica – e depois fabricou, embalou, enviou e ajudou a montar em obra as 50 unidades. Nenhuma das empresas fez a parte do trabalho da outra.
Cutlab, Tallinn, Estónia
- Conceção estrutural da caixa segundo o design da Campaign 3D: uniões dos painéis, sequência de desmontagem e tolerâncias que se mantêm nas 50 unidades
- Corte e fresagem CNC dos painéis de contraplacado
- Montagem das 50 caixas
- Marcação a stencil, acondicionamento em caixas de transporte e embalagem para transporte rodoviário e aéreo para os EUA
- Envio e documentação de expedição de 27 remessas
- Um membro da equipa da Cutlab juntou-se à equipa da Campaign 3D na montagem em obra nos EUA
Campaign 3D, Reino Unido
- Design do produto Tensator Holographic Shard Stand, incluindo a forma e as proporções da peanha
- Equipamento de visualização, tecnologia de projeção holográfica e conteúdos no ecrã
- Relação com o cliente e coordenação da implementação nos vários aeroportos dos EUA
- Direção da montagem em obra em cada local, nos controlos de segurança dos aeroportos dos EUA
A Campaign 3D descreve o Tensator Holographic Shard Stand como o primeiro expositor holográfico instalado em controlos de segurança de aeroportos em todo o mundo.
Dimensões
O suporte tem 2494 mm de altura. A essa altura, a caixa tem de ser suficientemente rígida para se manter de pé sem apoio num espaço público e, ainda assim, desmontar-se em painéis planos que cabem numa caixa de transporte.
Desenho de conjunto do suporte. Só está indicada a altura; as restantes dimensões fazem parte do design da Campaign 3D.
A parte desenvolvida pela Cutlab
Como a caixa se desmonta
A Campaign 3D forneceu o design. Resolver como tudo se mantém unido ficou a nosso cargo: as uniões dos painéis, a ordem de montagem e uma sequência de desmontagem que permite desmontar uma unidade acabada em painéis planos para a acondicionar em caixas de transporte.
A estrutura interna: painéis de contraplacado com patilhas, ranhuras e pontos de fixação. É a construção que a Cutlab concebeu por trás do exterior da Campaign 3D.
O produto
O Shard Stand: uma peanha para um ecrã holográfico
A Campaign 3D chama à peça acabada uma peanha – uma base em forma de diamante concebida para elevar o ecrã holográfico Solo L 75cm da empresa. O vídeo abaixo é a apresentação do produto feita pela própria Campaign 3D. A caixa sobre a qual essa peanha assenta, e a forma como se desmonta para o envio, é a parte que a Cutlab desenvolveu e fabricou.
Vídeo da Campaign 3D, não da Cutlab: «Meet the Shard Stand: The Ultimate Platform for Holographic Displays», canal oficial da Campaign 3D, 2:22.
Como se fabricam 50 unidades idênticas
Do ficheiro à montagem no aeroporto: seis passos
1. Engenharia
A Cutlab desenvolveu a construção por trás do design da Campaign 3D: como os painéis se unem, se desmontam e se mantêm iguais nas 50 unidades, com pontos de fixação e tolerâncias pensados para a produção em série.
A Cutlab desenvolveu a construção por trás do design da Campaign 3D: como os painéis se unem, se desmontam e se mantêm iguais nas 50 unidades, com pontos de fixação e tolerâncias pensados para a produção em série.
2. Corte CNC
Os painéis de contraplacado foram cortados e fresados em equipamento CNC em Tallinn, em série e não um a um.
Os painéis de contraplacado foram cortados e fresados em equipamento CNC em Tallinn, em série e não um a um.
3. Montagem
Os painéis foram montados em caixas acabadas na oficina da Cutlab.
Os painéis foram montados em caixas acabadas na oficina da Cutlab.
4. Marcação
Cada caixa de transporte foi marcada a stencil com os nomes das duas empresas, Campaign 3D e Cutlab, antes de sair da oficina.
Cada caixa de transporte foi marcada a stencil com os nomes das duas empresas, Campaign 3D e Cutlab, antes de sair da oficina.
5. Embalagem e envio
As unidades foram acondicionadas em caixas de transporte e cintadas para a viagem transatlântica e depois expedidas em 27 envios documentados de Tallinn para 26 destinos em aeroportos dos EUA.
As unidades foram acondicionadas em caixas de transporte e cintadas para a viagem transatlântica e depois expedidas em 27 envios documentados de Tallinn para 26 destinos em aeroportos dos EUA.
6. Montagem em obra
Um membro da equipa da Cutlab juntou-se à equipa da Campaign 3D no local, nos EUA, para a montagem nos controlos de segurança dos aeroportos.
Um membro da equipa da Cutlab juntou-se à equipa da Campaign 3D no local, nos EUA, para a montagem nos controlos de segurança dos aeroportos.
Na oficina
Montagem em curso na oficina de Tallinn.
Os dois nomes em cada caixa de transporte: Campaign 3D e Cutlab.
Cintagem de uma caixa de transporte antes da expedição.
Caixas de transporte embaladas em paletes, prontas para envio.
Fora da oficina
Carregamento das caixas de transporte para a primeira etapa da viagem.
Caixas de transporte prontas a sair da oficina.
No local
O suporte acabado em funcionamento num aeroporto dos EUA. Conteúdo do ecrã: Campaign 3D.
Materiais usados neste projeto
Todos os materiais →
O que este projeto mostra
O que uma implementação de 50 unidades em 26 aeroportos diz sobre trabalhar com a Cutlab
Produção repetível
As 50 caixas foram fabricadas segundo o mesmo design e com as mesmas tolerâncias, não como peças únicas. É essa a diferença entre uma oficina de protótipos e um parceiro de fabrico para uma implementação em vários locais.
As 50 caixas foram fabricadas segundo o mesmo design e com as mesmas tolerâncias, não como peças únicas. É essa a diferença entre uma oficina de protótipos e um parceiro de fabrico para uma implementação em vários locais.
Logística de exportação
27 envios seguiram de Tallinn para 26 destinos nos Estados Unidos, cada um em caixa de transporte, marcado e documentado. A entrega fora da UE é algo que planeamos, não uma exceção.
27 envios seguiram de Tallinn para 26 destinos nos Estados Unidos, cada um em caixa de transporte, marcado e documentado. A entrega fora da UE é algo que planeamos, não uma exceção.
Trabalhar em conjunto com outro fornecedor
Neste projeto, a Campaign 3D era responsável pelo design e pela relação com o cliente; a Cutlab desenvolveu a construção e tratou do fabrico, da embalagem e do envio. Trabalhamos assim com agências e integradores que detêm o cliente e o design e precisam de um parceiro que resolva como o seu produto realmente se mantém unido e viaja – veja as nossas notas sobre como escolher um parceiro de fabrico na UE para saber como deve ser essa divisão de responsabilidades.
Neste projeto, a Campaign 3D era responsável pelo design e pela relação com o cliente; a Cutlab desenvolveu a construção e tratou do fabrico, da embalagem e do envio. Trabalhamos assim com agências e integradores que detêm o cliente e o design e precisam de um parceiro que resolva como o seu produto realmente se mantém unido e viaja – veja as nossas notas sobre como escolher um parceiro de fabrico na UE para saber como deve ser essa divisão de responsabilidades.
Este é um projeto entre vários. Veja mais nos nossos trabalhos.
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