För företag
CNC-fräsning och skärningplywood, MDF, HPL, plast · arbetsyta 2070 × 4000 mmIndustridetaljer och serierdetaljer efter ritning, återkommande serier, ±0,5 mmRitningsframtagning (CAD)från skiss till tillverkningsritningFör inredning
Specialtillverkade möbler och inredningför designer och designbyråerButik: färdiga produkter →
Projekt
Industri och produktiontransportvaggor, gjutformar, detaljer till transportbandTransport och fordoninredning anpassad till en specifik skåpbilButik och exponeringställ, displayer och skyltarInredning och möblermöbler och inredningsföremål
Så beställer du
Material26 skivmaterial med prisnivåGuide för filförberedelseformat, toleranser, kanterIngen ritning? CAD-tjänstfrån skiss till tillverkningsritningStandarder och toleranserISO 2768, innerhörn, tjocklekarVerkstadfrån ritning till färdig detalj
Hantera cookies
Cookieinställningar
Cookies som krävs för att webbplatsen ska fungera korrekt är alltid aktiverade.
Övriga cookies kan du ställa in själv.
Övriga cookies kan du ställa in själv.
Case – inredning för butiker och upplevelsemiljöer
50 höljen för holografiska displayer, levererade till 26 flygplatser i USA
Cutlab konstruerade och byggde plywoodhöljena till Tensator Holographic Shard Stand och packade och skickade sedan varje enhet från vår verkstad i Tallinn, Estland, till säkerhetskontroller på flygplatser runt om i USA. Displayutrustningen och innehållet kommer från Campaign 3D (Storbritannien).
50
höljen byggda och levererade
26
flygplatser i USA som fått leverans
27
dokumenterade sändningar
Antalet sändningar är högre än antalet flygplatser eftersom en av platserna ändrades under monteringen och enheten dirigerades om till Orlando, som fick två sändningar.
Vem byggde vad
Två företag, två tydligt åtskilda uppdrag
Campaign 3D formgav Shard Stand: formen, proportionerna och den diamantformade sockeln som bär deras holografiska display Solo L 75cm. Cutlab konstruerade uppbyggnaden bakom formgivningen – hur panelerna fogas ihop, tas isär och klarar en transport över Atlanten – och byggde, packade och skickade sedan alla 50 enheter och hjälpte till med monteringen på plats. Inget av företagen gjorde det andras del av arbetet.
Cutlab, Tallinn, Estland
- Konstruktion av höljet efter Campaign 3D:s formgivning: panelernas sammanfogningar, demonteringsordningen och toleranser som håller i alla 50 enheter
- CNC-skärning och bearbetning av plywoodpanelerna
- Montering av alla 50 höljen
- Schablonmärkning, packning i transportlådor och emballering för väg- och flygfrakt till USA
- Frakt och fraktdokumentation för 27 sändningar
- En medarbetare från Cutlab anslöt till Campaign 3D:s team för montering på plats i USA
Campaign 3D, Storbritannien
- Produktdesign av Tensator Holographic Shard Stand, inklusive sockelns form och proportioner
- Displayhårdvara, holografisk projektionsteknik och innehållet på skärmen
- Kundrelation och samordning av utrullningen på flygplatser i USA
- Ledning av monteringen på varje plats, vid säkerhetskontroller på flygplatser i USA
Campaign 3D beskriver Tensator Holographic Shard Stand som den första holografiska displayen i världen som installerats vid säkerhetskontroller på flygplatser.
Hur stort det är
Stället är 2494 mm högt. Med den höjden måste höljet vara tillräckligt styvt för att stå fritt i en offentlig miljö och ändå kunna tas isär till platta paneler som får plats i en transportlåda.
Sammanställningsritning av stället. Endast höjden anges; övriga mått tillhör Campaign 3D:s design.
Den del som Cutlab konstruerade
Så tas höljet isär
Campaign 3D stod för designen. Att lösa hur den håller ihop var vår uppgift: panelernas sammanfogningar, monteringsordningen och en demonteringsföljd som gör att en färdig enhet kan tas isär till platta paneler och packas i transportlåda.
Den inre stommen: plywoodpaneler med tappar, spår och fästpunkter. Det här är konstruktionen som Cutlab tog fram bakom Campaign 3D:s exteriör.
Produkten
Shard Stand: en sockel för en holografisk display
Campaign 3D kallar den färdiga produkten en sockel – en diamantformad bas konstruerad för att lyfta upp deras holografiska display Solo L 75 cm. Videon nedan är Campaign 3D:s egen presentation av produkten. Höljet som sockeln står på, och hur det tas isär för frakt, är den del som Cutlab konstruerade och byggde.
Video av Campaign 3D, inte Cutlab: ”Meet the Shard Stand: The Ultimate Platform for Holographic Displays”, Campaign 3D:s officiella kanal, 2:22.
Så tillverkas 50 identiska enheter
Från fil till montering på flygplatsen: sex steg
1. Konstruktion
Cutlab tog fram konstruktionen bakom Campaign 3D:s design: hur panelerna fogas ihop, tas isär och håller över 50 enheter, med fästpunkter och toleranser anpassade för serietillverkning.
Cutlab tog fram konstruktionen bakom Campaign 3D:s design: hur panelerna fogas ihop, tas isär och håller över 50 enheter, med fästpunkter och toleranser anpassade för serietillverkning.
2. CNC-fräsning
Plywoodpanelerna skars ut och bearbetades med CNC i Tallinn, i en serie och inte en i taget.
Plywoodpanelerna skars ut och bearbetades med CNC i Tallinn, i en serie och inte en i taget.
3. Montering
Panelerna monterades till färdiga höljen i Cutlabs verkstad.
Panelerna monterades till färdiga höljen i Cutlabs verkstad.
4. Schablonmärkning
Varje transportlåda märktes med schablon med båda företagsnamnen, Campaign 3D och Cutlab, innan den lämnade verkstaden.
Varje transportlåda märktes med schablon med båda företagsnamnen, Campaign 3D och Cutlab, innan den lämnade verkstaden.
5. Packning och frakt
Höljena packades i transportlådor och bandades för en transport över Atlanten, och skickades sedan som 27 dokumenterade sändningar från Tallinn till 26 flygplatser i USA.
Höljena packades i transportlådor och bandades för en transport över Atlanten, och skickades sedan som 27 dokumenterade sändningar från Tallinn till 26 flygplatser i USA.
6. Montering på plats
En medarbetare från Cutlab anslöt till Campaign 3D:s team på plats i USA för montering vid säkerhetskontroller på flygplatser.
En medarbetare från Cutlab anslöt till Campaign 3D:s team på plats i USA för montering vid säkerhetskontroller på flygplatser.
I verkstaden
Montering pågår i verkstaden i Tallinn.
Båda namnen på varje transportlåda: Campaign 3D och Cutlab.
En transportlåda bandas före avsändning.
Packade transportlådor på pall, uppställda för frakt.
Ut från verkstaden
Transportlådor lastas för resans första etapp.
Färdiga transportlådor flyttas ut från verkstaden.
På plats
Det färdiga stället i drift på en flygplats i USA. Displayinnehåll av Campaign 3D.
Material i det här projektet
Alla material →
Vad projektet visar
Vad en utrullning med 50 enheter till 26 flygplatser säger om att arbeta med Cutlab
Repeterbar tillverkning
50 höljen byggdes efter samma design och med samma toleranser, inte som enstycksarbeten. Det är skillnaden mellan en prototypverkstad och en tillverkningspartner för en utrullning.
50 höljen byggdes efter samma design och med samma toleranser, inte som enstycksarbeten. Det är skillnaden mellan en prototypverkstad och en tillverkningspartner för en utrullning.
Exportlogistik
27 sändningar gick från Tallinn till 26 destinationer runt om i USA, var och en packad i transportlåda, schablonmärkt och dokumenterad. Leverans utanför EU är något vi planerar för, inte ett undantag.
27 sändningar gick från Tallinn till 26 destinationer runt om i USA, var och en packad i transportlåda, schablonmärkt och dokumenterad. Leverans utanför EU är något vi planerar för, inte ett undantag.
Arbete sida vid sida med en annan leverantör
I det här projektet ansvarade Campaign 3D för designen och kundrelationen; Cutlab tog fram konstruktionen och byggde, packade och skickade den. Så arbetar vi med byråer och integratörer som äger kunden och designen och behöver en partner som löser hur deras produkt faktiskt håller ihop och klarar transporten – se våra tankar om att välja en tillverkningspartner i EU för hur den ansvarsfördelningen bör se ut.
I det här projektet ansvarade Campaign 3D för designen och kundrelationen; Cutlab tog fram konstruktionen och byggde, packade och skickade den. Så arbetar vi med byråer och integratörer som äger kunden och designen och behöver en partner som löser hur deras produkt faktiskt håller ihop och klarar transporten – se våra tankar om att välja en tillverkningspartner i EU för hur den ansvarsfördelningen bör se ut.
Det här är ett projekt av flera. Se fler bland våra utförda arbeten.
Behöver du en tillverkningspartner för serietillverkning?
Om du designar eller specificerar butiksinredning, ställ eller höljen och behöver någon som skär ut, bygger, packar och skickar en serie identiska enheter – berätta hur många det gäller och vart de ska.