Dla firm
Frezowanie i wycinanie CNCsklejka, MDF, HPL, tworzywa sztuczne · pole robocze 2070 × 4000 mmElementy przemysłowe i serieelementy według rysunku, zamówienia powtórne, ±0,5 mmPrzygotowanie rysunków (CAD)od szkicu do rysunku wykonawczegoDla wnętrz
Meble na wymiar i zabudowa wnętrzdla projektantów i studiów projektowychSklep: gotowe produkty →
Projekty
Przemysł i produkcjałoża transportowe, szalunki, elementy przenośnikówTransport i pojazdyzabudowa regałowa dopasowana do konkretnego samochodu dostawczegoHandel i ekspozycjastojaki, ekspozytory i szyldyWnętrza i meblemeble i elementy wyposażenia wnętrz
Jak zamówić
Materiały26 materiałów płytowych z oznaczeniem poziomu cenPoradnik przygotowania plikówformaty, tolerancje, krawędzieBrak rysunku? Usługi CADod szkicu do rysunku wykonawczegoNormy i tolerancjeISO 2768, naroża wewnętrzne, grubościWarsztatod rysunku do gotowego elementu
Zarządzanie plikami cookie
Ustawienia plików cookie
Pliki cookie niezbędne do prawidłowego działania strony są zawsze włączone.
Pozostałe pliki cookie można skonfigurować.
Pozostałe pliki cookie można skonfigurować.
Realizacja – wyposażenie sklepów i ekspozytory
50 obudów wyświetlaczy holograficznych wysłanych na 26 lotnisk w USA
Cutlab zaprojektował i wykonał obudowy ze sklejki do Tensator Holographic Shard Stand, a następnie zapakował i wysłał każdą sztukę z naszego warsztatu w Tallinie w Estonii do punktów kontroli bezpieczeństwa na lotniskach w całych Stanach Zjednoczonych. Sprzęt wyświetlaczy i treści przygotowała firma Campaign 3D (Wielka Brytania).
50
obudów wykonanych i wysłanych
26
obsłużonych lotnisk w USA
27
udokumentowanych przesyłek
Przesyłek jest więcej niż lotnisk, ponieważ jedna lokalizacja zmieniła się w trakcie montażu, a jej egzemplarz przekierowano do Orlando, które otrzymało dwie dostawy.
Kto co wykonał
Dwie firmy, dwa wyraźnie rozdzielone zakresy prac
Campaign 3D zaprojektowało Shard Stand: jego kształt, proporcje i postument w kształcie rombu, na którym stoi wyświetlacz holograficzny Solo L 75 cm. Cutlab opracował konstrukcję do tego projektu – jak łączą się panele, jak się je rozkłada i jak całość przetrwa transport przez Atlantyk – a następnie wykonał, zapakował, wysłał i pomógł zamontować wszystkie 50 egzemplarzy. Żadna z firm nie wykonywała części pracy należącej do drugiej.
Cutlab, Tallin, Estonia
- Opracowanie konstrukcji obudowy według projektu Campaign 3D: połączenia paneli, kolejność demontażu i tolerancje zachowane we wszystkich 50 egzemplarzach
- Frezowanie i obróbka CNC paneli ze sklejki
- Montaż wszystkich 50 obudów
- Oznakowanie przez szablon, pakowanie w skrzynie transportowe i opakowanie do transportu drogowego i lotniczego do USA
- Wysyłka i dokumentacja 27 przesyłek
- Jedna osoba z zespołu Cutlab dołączyła do ekipy Campaign 3D przy montażu na miejscu w USA
Campaign 3D, Wielka Brytania
- Projekt produktu Tensator Holographic Shard Stand, w tym kształt i proporcje postumentu
- Sprzęt wyświetlający, technologia projekcji holograficznej i treści na ekranie
- Relacje z klientem i koordynacja wdrożenia w lokalizacjach na lotniskach w USA
- Kierowanie montażem w każdej lokalizacji, przy punktach kontroli bezpieczeństwa na lotniskach w USA
Campaign 3D określa Tensator Holographic Shard Stand jako pierwszy na świecie wyświetlacz holograficzny zamontowany przy punktach kontroli bezpieczeństwa na lotniskach.
Jak duży jest stojak
Stojak ma 2494 mm wysokości. Przy takiej wysokości obudowa musi być na tyle sztywna, by stać bez podparcia w przestrzeni publicznej, a jednocześnie rozkładać się na płaskie panele mieszczące się w skrzyni.
Rysunek złożeniowy stojaka. Podajemy tylko wysokość; pozostałe wymiary należą do projektu Campaign 3D.
Część opracowana przez Cutlab
Jak rozkłada się obudowa
Projekt dostarczyło Campaign 3D. Naszym zadaniem było opracowanie, jak całość ma się trzymać: połączeń paneli, kolejności montażu i kolejności demontażu, dzięki której gotowy egzemplarz rozkłada się na płaskie panele do zapakowania w skrzynię.
Wewnętrzna rama: panele ze sklejki z czopami, gniazda i punkty mocowania. To konstrukcja zaprojektowana przez Cutlab pod zewnętrzną formą Campaign 3D.
Produkt
Shard Stand: postument pod wyświetlacz holograficzny
Campaign 3D nazywa gotowy produkt postumentem – to podstawa w kształcie rombu, zaprojektowana, by unieść wyświetlacz holograficzny Solo L 75 cm. Poniższy film to prezentacja produktu przygotowana przez Campaign 3D. Obudowa, na której stoi postument, i sposób jej demontażu do wysyłki to część opracowana i wykonana przez Cutlab.
Film Campaign 3D, nie Cutlab: „Meet the Shard Stand: The Ultimate Platform for Holographic Displays”, oficjalny kanał Campaign 3D, 2:22.
Jak powstaje 50 identycznych egzemplarzy
Od pliku do montażu na lotnisku: sześć etapów
1. Konstrukcja
Cutlab opracował konstrukcję do projektu Campaign 3D: jak panele się łączą, rozkładają i zachowują powtarzalność we wszystkich 50 egzemplarzach, z punktami mocowania i tolerancjami dobranymi do produkcji seryjnej.
Cutlab opracował konstrukcję do projektu Campaign 3D: jak panele się łączą, rozkładają i zachowują powtarzalność we wszystkich 50 egzemplarzach, z punktami mocowania i tolerancjami dobranymi do produkcji seryjnej.
2. Frezowanie CNC
Panele ze sklejki wyfrezowano i obrobiono na frezarkach CNC w Tallinie – jako serię, a nie pojedynczo.
Panele ze sklejki wyfrezowano i obrobiono na frezarkach CNC w Tallinie – jako serię, a nie pojedynczo.
3. Montaż
Panele zmontowano w gotowe obudowy w warsztacie Cutlab.
Panele zmontowano w gotowe obudowy w warsztacie Cutlab.
4. Oznakowanie
Przed opuszczeniem warsztatu na każdej skrzyni naniesiono przez szablon nazwy obu firm: Campaign 3D i Cutlab.
Przed opuszczeniem warsztatu na każdej skrzyni naniesiono przez szablon nazwy obu firm: Campaign 3D i Cutlab.
5. Pakowanie i wysyłka
Obudowy zapakowano w skrzynie i spięto taśmą do transportu przez Atlantyk, a następnie wysłano jako 27 udokumentowanych przesyłek z Tallina do 26 lotnisk w USA.
Obudowy zapakowano w skrzynie i spięto taśmą do transportu przez Atlantyk, a następnie wysłano jako 27 udokumentowanych przesyłek z Tallina do 26 lotnisk w USA.
6. Montaż na miejscu
Osoba z zespołu Cutlab dołączyła na miejscu w USA do ekipy Campaign 3D na czas montażu przy punktach kontroli bezpieczeństwa na lotniskach.
Osoba z zespołu Cutlab dołączyła na miejscu w USA do ekipy Campaign 3D na czas montażu przy punktach kontroli bezpieczeństwa na lotniskach.
W warsztacie
Trwa montaż w warsztacie w Tallinie.
Obie nazwy na każdej skrzyni: Campaign 3D i Cutlab.
Spinanie skrzyni taśmą przed wysyłką.
Zapakowane skrzynie na paletach, przygotowane do wysyłki.
Wyjazd z warsztatu
Załadunek skrzyń na pierwszy odcinek trasy.
Wynoszenie gotowych skrzyń z warsztatu.
Na miejscu
Gotowy stojak działający na lotnisku w USA. Treści na wyświetlaczu: Campaign 3D.
Materiały użyte w tej realizacji
Wszystkie materiały →
Co pokazuje ta realizacja
Co wdrożenie 50 egzemplarzy na 26 lotniskach mówi o współpracy z Cutlab
Powtarzalna produkcja
50 obudów wykonaliśmy według jednego projektu i z tymi samymi tolerancjami, a nie jako pojedyncze sztuki. Na tym polega różnica między warsztatem prototypowym a partnerem produkcyjnym przy wdrożeniu.
50 obudów wykonaliśmy według jednego projektu i z tymi samymi tolerancjami, a nie jako pojedyncze sztuki. Na tym polega różnica między warsztatem prototypowym a partnerem produkcyjnym przy wdrożeniu.
Logistyka eksportowa
27 przesyłek trafiło z Tallina do 26 miejsc docelowych w Stanach Zjednoczonych, każda w skrzyni transportowej, oznakowana i udokumentowana. Dostawy poza UE planujemy jako zwykłą część pracy, a nie wyjątek.
27 przesyłek trafiło z Tallina do 26 miejsc docelowych w Stanach Zjednoczonych, każda w skrzyni transportowej, oznakowana i udokumentowana. Dostawy poza UE planujemy jako zwykłą część pracy, a nie wyjątek.
Współpraca z innym wykonawcą
W tym projekcie Campaign 3D odpowiadało za projekt i relacje z klientem; Cutlab opracował konstrukcję, a następnie ją wykonał, zapakował i wysłał. Tak pracujemy z agencjami i integratorami, którzy prowadzą klienta i projekt, a potrzebują partnera, który opracuje, jak ich produkt faktycznie się trzyma i jak przetrwa transport – o tym, jak powinien wyglądać taki podział odpowiedzialności, piszemy w tekście o wyborze partnera produkcyjnego w UE.
W tym projekcie Campaign 3D odpowiadało za projekt i relacje z klientem; Cutlab opracował konstrukcję, a następnie ją wykonał, zapakował i wysłał. Tak pracujemy z agencjami i integratorami, którzy prowadzą klienta i projekt, a potrzebują partnera, który opracuje, jak ich produkt faktycznie się trzyma i jak przetrwa transport – o tym, jak powinien wyglądać taki podział odpowiedzialności, piszemy w tekście o wyborze partnera produkcyjnego w UE.
To jedna z kilku realizacji. Więcej znajdą Państwo w zakładce Nasze realizacje.
Szukają Państwo partnera do produkcji seryjnej?
Jeśli projektują lub specyfikują Państwo wyposażenie sklepów, stojaki lub obudowy i szukają kogoś, kto wyfrezuje, zmontuje, zapakuje i wyśle serię identycznych egzemplarzy, prosimy podać liczbę sztuk i miejsce dostawy.