Für Unternehmen
CNC-Zuschnitt und CNC-FräsenSperrholz, MDF, HPL, Kunststoffe · Bearbeitungsfläche 2070 × 4000 mmIndustrieteile und SerienTeile nach Zeichnung, Wiederholaufträge, ±0,5 mmZeichnungserstellung (CAD)von der Skizze zur Fertigungszeichnung
Projekte
Industrie und ProduktionTransportgestelle, Schalungen, Teile für FörderanlagenTransport und FahrzeugeFahrzeugeinrichtung, angepasst an einen bestimmten TransporterEinzelhandel und DisplaysStänder, Displays und SchilderInnenausbau und MöbelMöbel und Einrichtungsgegenstände
Ablauf
Materialien26 Plattenwerkstoffe mit PreisstufeLeitfaden zur DateivorbereitungFormate, Toleranzen, KantenKeine Zeichnung? CAD-Servicevon der Skizze zur FertigungszeichnungNormen und ToleranzenISO 2768, Innenecken, MaterialstärkenWerkstattvon der Zeichnung zum fertigen Teil
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Praxisbeispiel – Ladenbau und Erlebnisinstallationen
50 Gehäuse für holografische Displays, versendet an 26 US-Flughäfen
Cutlab hat die Sperrholzgehäuse für den Tensator Holographic Shard Stand konstruiert und gebaut, dann jede Einheit verpackt und aus unserer Werkstatt in Tallinn, Estland, an Sicherheitskontrollen von Flughäfen in den gesamten USA versendet. Display-Hardware und Inhalte stammen von Campaign 3D (UK).
50
Gehäuse gebaut und versendet
26
US-Flughäfen beliefert
27
dokumentierte Sendungen
Die Zahl der Sendungen ist höher als die Zahl der Flughäfen, weil sich ein Standort während der Installation geändert hat und die Einheit nach Orlando umgeleitet wurde, das zwei Lieferungen erhielt.
Wer was gebaut hat
Zwei Unternehmen, zwei klar getrennte Aufgaben
Campaign 3D hat den Shard Stand entworfen: Form, Proportionen und den rautenförmigen Sockel, der ihr holografisches Display Solo L 75cm trägt. Cutlab hat die Konstruktion hinter diesem Entwurf entwickelt – wie die Platten verbunden werden, sich zerlegen lassen und einen Transatlantiktransport überstehen – und dann alle 50 Einheiten gebaut, verpackt, versendet und bei der Installation unterstützt. Keines der beiden Unternehmen hat den Teil des anderen übernommen.
Cutlab, Tallinn, Estland
- Konstruktion des Gehäuses nach dem Entwurf von Campaign 3D: Plattenverbindungen, Reihenfolge der Demontage und Toleranzen, die über 50 Einheiten hinweg eingehalten werden
- CNC-Zuschnitt und CNC-Bearbeitung der Sperrholzplatten
- Montage aller 50 Gehäuse
- Schablonenbeschriftung, Verpackung in Transportkisten und Versandverpackung für Straßen- und Luftfracht in die USA
- Versand und Versanddokumente für 27 Sendungen
- Ein Mitarbeiter von Cutlab unterstützte das Team von Campaign 3D bei der Montage vor Ort in den USA
Campaign 3D, Großbritannien
- Produktdesign des Tensator Holographic Shard Stand, einschließlich Form und Proportionen des Sockels
- Display-Hardware, holografische Projektionstechnik und Bildschirminhalte
- Kundenbeziehung und Koordination des Rollouts an den US-Flughäfen
- Leitung der Montage an jedem Standort, an den Sicherheitskontrollen von US-Flughäfen
Campaign 3D beschreibt den Tensator Holographic Shard Stand als das weltweit erste holografische Display, das an Sicherheitskontrollen von Flughäfen installiert wurde.
Wie groß der Ständer ist
Der Ständer ist 2494 mm hoch. Bei dieser Höhe muss das Gehäuse steif genug sein, um im öffentlichen Raum frei zu stehen, und sich trotzdem in flache Platten zerlegen lassen, die in eine Transportkiste passen.
Übersichtszeichnung des Ständers. Angegeben ist nur die Höhe; die übrigen Maße sind Teil des Designs von Campaign 3D.
Der Teil, den Cutlab konstruiert hat
Wie sich das Gehäuse zerlegen lässt
Campaign 3D lieferte das Design. Wie das Ganze zusammenhält, haben wir ausgearbeitet: die Verbindungen der Platten, die Montagereihenfolge und eine Demontagefolge, mit der sich eine fertige Einheit für den Versand in der Transportkiste in flache Platten zerlegen lässt.
Der innere Rahmen: Sperrholzplatten mit Zapfen, dazu Schlitze und Befestigungspunkte. Das ist die Konstruktion, die Cutlab hinter der Außenform von Campaign 3D entwickelt hat.
Das Produkt
Der Shard Stand: ein Sockel für ein holografisches Display
Campaign 3D nennt das fertige Stück einen Sockel – eine rautenförmige Basis, konstruiert, um das holografische Display Solo L 75cm erhöht zu präsentieren. Das folgende Video ist die Produktvorstellung von Campaign 3D selbst. Das Gehäuse, auf dem dieser Sockel steht, und seine Zerlegbarkeit für den Versand – das ist der Teil, den Cutlab konstruiert und gebaut hat.
Video von Campaign 3D, nicht von Cutlab: „Meet the Shard Stand: The Ultimate Platform for Holographic Displays“, offizieller Kanal von Campaign 3D, 2:22.
Wie 50 identische Einheiten entstehen
Von der Datei bis zur Montage am Flughafen: sechs Schritte
1. Konstruktion
Cutlab hat die Konstruktion hinter dem Design von Campaign 3D entwickelt: wie die Platten verbunden werden, sich zerlegen lassen und über 50 Einheiten hinweg halten – mit Befestigungspunkten und Toleranzen, die auf die Serienfertigung ausgelegt sind.
Cutlab hat die Konstruktion hinter dem Design von Campaign 3D entwickelt: wie die Platten verbunden werden, sich zerlegen lassen und über 50 Einheiten hinweg halten – mit Befestigungspunkten und Toleranzen, die auf die Serienfertigung ausgelegt sind.
2. CNC-Zuschnitt
Die Sperrholzplatten wurden in Tallinn auf CNC-Maschinen zugeschnitten und bearbeitet – als Serie, nicht einzeln.
Die Sperrholzplatten wurden in Tallinn auf CNC-Maschinen zugeschnitten und bearbeitet – als Serie, nicht einzeln.
3. Montage
Die Platten wurden in der Werkstatt von Cutlab zu fertigen Gehäusen montiert.
Die Platten wurden in der Werkstatt von Cutlab zu fertigen Gehäusen montiert.
4. Beschriftung
Jede Transportkiste wurde per Schablone mit beiden Firmennamen, Campaign 3D und Cutlab, beschriftet, bevor sie die Werkstatt verließ.
Jede Transportkiste wurde per Schablone mit beiden Firmennamen, Campaign 3D und Cutlab, beschriftet, bevor sie die Werkstatt verließ.
5. Verpackung und Versand
Die Gehäuse wurden für den Transport über den Atlantik in Transportkisten verpackt und umreift und dann als 27 dokumentierte Sendungen von Tallinn an 26 Flughäfen in den USA verschickt.
Die Gehäuse wurden für den Transport über den Atlantik in Transportkisten verpackt und umreift und dann als 27 dokumentierte Sendungen von Tallinn an 26 Flughäfen in den USA verschickt.
6. Montage vor Ort
Ein Mitarbeiter von Cutlab unterstützte das Team von Campaign 3D vor Ort in den USA bei der Montage an den Sicherheitskontrollen der Flughäfen.
Ein Mitarbeiter von Cutlab unterstützte das Team von Campaign 3D vor Ort in den USA bei der Montage an den Sicherheitskontrollen der Flughäfen.
In der Werkstatt
Laufende Montage in der Werkstatt in Tallinn.
Beide Namen auf jeder Transportkiste: Campaign 3D und Cutlab.
Umreifen einer Transportkiste vor dem Versand.
Gepackte Transportkisten auf Paletten, bereit für den Versand.
Aus der Werkstatt
Verladen der Transportkisten für die erste Etappe der Reise.
Fertige Transportkisten werden aus der Werkstatt gebracht.
Am Einsatzort
Der fertige Ständer in Betrieb an einem US-Flughafen. Display-Inhalte von Campaign 3D.
In diesem Projekt verwendete Materialien
Filmbeschichtetes SperrholzFilmbeschichtetes SperrholzBraun
Platten & MDFMelaminbeschichtete Platte (Egger)GrauWas dieses Projekt zeigt
Was ein Rollout mit 50 Einheiten an 26 Flughäfen über die Zusammenarbeit mit Cutlab aussagt
Wiederholbare Fertigung
50 Gehäuse wurden nach demselben Design und mit denselben Toleranzen gebaut, nicht als Einzelstücke. Das ist der Unterschied zwischen einer Prototypenwerkstatt und einem Fertigungspartner für einen Rollout.
50 Gehäuse wurden nach demselben Design und mit denselben Toleranzen gebaut, nicht als Einzelstücke. Das ist der Unterschied zwischen einer Prototypenwerkstatt und einem Fertigungspartner für einen Rollout.
Exportlogistik
27 Sendungen gingen von Tallinn an 26 Zielorte in den USA, jede in einer Transportkiste verpackt, beschriftet und dokumentiert. Lieferungen außerhalb der EU planen wir ein, sie sind keine Ausnahme.
27 Sendungen gingen von Tallinn an 26 Zielorte in den USA, jede in einer Transportkiste verpackt, beschriftet und dokumentiert. Lieferungen außerhalb der EU planen wir ein, sie sind keine Ausnahme.
Zusammenarbeit mit einem weiteren Dienstleister
In diesem Projekt lagen Design und Kundenbeziehung bei Campaign 3D; Cutlab hat die Konstruktion entwickelt und das Produkt gebaut, verpackt und versendet. So arbeiten wir mit Agenturen und Integratoren, die den Kunden und das Design verantworten und einen Partner brauchen, der ausarbeitet, wie ihr Produkt tatsächlich zusammenhält und transportiert wird – wie diese Aufteilung der Verantwortung aussehen sollte, lesen Sie in unseren Hinweisen zur Wahl eines Fertigungspartners in der EU.
In diesem Projekt lagen Design und Kundenbeziehung bei Campaign 3D; Cutlab hat die Konstruktion entwickelt und das Produkt gebaut, verpackt und versendet. So arbeiten wir mit Agenturen und Integratoren, die den Kunden und das Design verantworten und einen Partner brauchen, der ausarbeitet, wie ihr Produkt tatsächlich zusammenhält und transportiert wird – wie diese Aufteilung der Verantwortung aussehen sollte, lesen Sie in unseren Hinweisen zur Wahl eines Fertigungspartners in der EU.
Dies ist eines von mehreren Projekten. Weitere finden Sie unter Unsere Arbeiten.
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