Para peças planas, envie um .dxf – o formato padrão da indústria para corte 2D. Para peças 3D e uniões, o melhor é .step. Aceitamos também .dwg, .ai, .f3d, .3mf, .stl – e, se só tiver um esboço ou uma fotografia, também serve: preparamos os ficheiros CAD prontos para fabrico como parte do trabalho.

Três regras que evitam 90% dos problemas com ficheiros:

• Exporte em milímetros, à escala 1:1.
• Certifique-se de que cada forma é um contorno fechado – sem interrupções nem linhas duplicadas. A máquina corta ao longo de linhas vetoriais, e um contorno interrompido não pode ser convertido numa trajetória da ferramenta.
• Converta o texto em curvas antes de exportar; caso contrário, o tipo de letra será substituído do nosso lado.

Envie as peças como formas separadas, e não já dispostas numa placa – o nosso software de nesting (disposição otimizada das peças na placa) aproveita o material melhor do que uma disposição manual, o que reduz diretamente o custo do material. Se a direção do veio importar numa peça visível, basta indicá-la.

Uma fresa é redonda, habitualmente com 4–8 mm de diâmetro. Isto tem uma consequência importante: um canto interior nunca fica perfeitamente vivo. Uma fresa de 6 mm deixa um raio de 3 mm em cada canto interior. Os cantos exteriores ficam vivos – aí não há problema.

Na maioria das peças, este pequeno raio interior é invisível e irrelevante. Torna-se um problema num caso específico: as uniões. Se uma patilha quadrada tiver de entrar numa ranhura quadrada, os cantos arredondados da ranhura não a deixam entrar – a patilha assenta nos raios e nunca encaixa por completo.

A solução é um dogbone: um pequeno alívio de canto circular em cada canto interior da ranhura. A fresa avança ligeiramente para lá do canto e abre espaço para o canto vivo da peça que encaixa. Uma variante chamada T-bone coloca o alívio ao longo de uma das arestas – útil onde um dogbone visível ficaria mal.

Não precisa de desenhar os dogbones. Basta indicar-nos que ranhuras são uniões, e acrescentamos os alívios onde forem necessários. Se, ainda assim, os modelar por conta própria (muitos designers de mobiliário paramétrico fazem-no), faça o raio do alívio coincidir com a ferramenta – cortamos a maioria das uniões com uma fresa de 6 mm.

Uma aresta acabada de fresar em contraplacado ou MDF fica viva e em esquadria – mesmo afiada ao toque. Para peças estruturais e ocultas, é exatamente o que se pretende: máxima superfície de colagem e encaixe preciso.

Para peças em que as pessoas tocam – tampos de mesa, frentes de prateleiras, mobiliário infantil, puxadores, tabuleiros – normalmente vai querer quebrar as arestas. É uma operação adicional, e pode escolher o perfil:

• Chanfro pequeno (p. ex., 1–2 mm a 45°) – discreto, moderno, apenas elimina a aresta viva.
• Boleado R3 – a escolha mais popular: um raio suave, agradável ao toque, que também torna a aresta muito mais resistente à lascagem com o uso.
• Raios maiores (R6 ou mais) ou perfis à medida – para um toque mais suave, mais próprio de mobiliário.

Indique que arestas devem ser quebradas (muitas vezes apenas a face superior do contorno exterior) – quebrar todas, incluindo as ranhuras das uniões, estragaria os encaixes. Se não tiver a certeza, descreva como a peça é usada e sugerimos um perfil.

O contraplacado é um material em camadas, e a folha de face pode lascar ligeiramente ao longo do corte – pequenas lascas com uma fração de milímetro de profundidade. O que é aceitável depende inteiramente da função da peça, por isso oferecemos três níveis:

Escolher o nível certo pesa nos custos: pagar arestas lixadas em peças que acabam dentro do corpo de um móvel é dinheiro deitado fora, e um corte padrão na aresta de um tampo com verniz incolor vai desiludir. Indique-nos que peças são visíveis, e combinamos níveis diferentes no mesmo projeto.

Uma placa de contraplacado de bétula de «18 mm» mede, na realidade, cerca de 17,5–18,2 mm, conforme a marca e a remessa. Na maioria das peças, isto é irrelevante. Em uniões com encaixe sob pressão e montagens por encaixe em ranhuras, é crítico – uma ranhura desenhada com exatamente 18 mm pode ficar folgada ou demasiado apertada para encaixar.

A solução é simples: indique que ranhuras têm de encaixar no material, e ajustamo-las à espessura medida da placa real antes do corte. Como regra prática, uma ranhura igual à espessura real dá um encaixe forçado justo; acrescente 0,1–0,3 mm para um ajuste deslizante (e lembre-se de que a laca ou o verniz também acrescentam espessura).

O material é muitas vezes o maior custo de um trabalho CNC, e compra-se à placa. Conhecer os formatos padrão ajuda a projetar peças que se dispõem na placa de forma eficiente:

1250 × 2500 mm (o mais comum), 1525 × 3050 mm, 1525 × 1525 mm

2800 × 2070 mm, também 2440 × 1220 mm e 1220 × 3050 mm

2800 × 2070 mm

2500 × 1250 mm

4200 × 1300 mm

Três conclusões práticas:

Dez peças iguais dispõem-se na placa muito melhor do que uma só; por isso, se está a fazer o protótipo de algo que mais tarde vai produzir em série, peça os dois preços de uma vez.