Як підготувати файл для фрезерування на ЧПК

Для плоских деталей надсилайте .dxf – галузевий стандарт для 2D-вирізання. Для 3D-деталей і столярних з’єднань найкраще підходить .step. Також приймаємо .dwg, .ai, .f3d, .3mf, .stl, а якщо у вас є лише ескіз або фото, цього теж достатньо: файли CAD, готові до виробництва, ми підготуємо в межах замовлення.

Три правила, які запобігають 90 % проблем із файлами:

• Експортуйте у міліметрах, у масштабі 1:1.
• Перевірте, щоб кожна фігура була замкненим контуром – без розривів і дубльованих ліній. Верстат фрезерує вздовж векторних контурів, а з розірваного контуру неможливо побудувати траєкторію інструмента.
• Перед експортом перетворіть текст на криві, інакше у нас ваш шрифт буде замінено.

Надсилайте деталі окремими фігурами, а не вже розкладеними на листі: наша програма розкладає деталі на листі щільніше, ніж це можна зробити вручну, і це безпосередньо знижує вартість матеріалу. Якщо для видимої деталі важливий напрямок волокон, просто позначте це.

Фреза кругла, як правило, діаметром 4–8 мм. Звідси один важливий наслідок: внутрішній кут ніколи не буде ідеально гострим. Фреза 6 мм залишає радіус 3 мм у кожному внутрішньому куті. Зовнішні кути виходять гострими – тут проблем немає.

Для більшості деталей невеликий внутрішній радіус непомітний і ні на що не впливає. Проблемою він стає в одному конкретному випадку: столярні з’єднання. Якщо квадратний шип має увійти в квадратний паз, заокруглені кути паза йому заважатимуть – шип упреться в радіуси й не сяде до кінця.

Рішення – dogbone: невелика кругла підрізка кута в кожному внутрішньому куті паза. Фреза заходить трохи далі за кут і звільняє місце для гострого кута спряженої деталі. Варіант під назвою T-bone робить підрізку вздовж однієї зі сторін – це зручно там, де видимий dogbone виглядав би недоречно.

Малювати dogbone самостійно не обов’язково. Просто скажіть нам, які пази є з’єднаннями, і ми додамо підрізки там, де вони потрібні. Якщо ж ви моделюєте їх самі (так роблять багато дизайнерів параметричних меблів), радіус підрізки має відповідати інструменту – більшість столярних з’єднань ми фрезеруємо фрезою 6 мм.

Щойно вифрезерований край фанери або МДФ чіткий, під прямим кутом – справді гострий на дотик. Для конструкційних і прихованих деталей це саме те, що потрібно: максимальна площа склеювання, точна посадка.

Для деталей, яких торкаються руками, – стільниць, лицьових країв полиць, дитячих меблів, ручок, таць – край зазвичай краще притупити. Це додаткова операція, і профіль можна вибрати:

• Невелика фаска (наприклад, 1–2 мм під кутом 45°) – ледь помітна, сучасна, просто прибирає гостроту.
• Заокруглення R3 – найпопулярніший варіант: м’який, приємний для руки радіус, з яким край ще й значно стійкіший до сколів під час використання.
• Більші радіуси (від R6) або індивідуальні профілі – для м’якшого, більш «меблевого» відчуття.

Вкажіть, які краї притупити (часто лише зверху по зовнішньому контуру): якщо притупити все, включно з пазами для з’єднань, посадки буде зіпсовано. Якщо не впевнені, опишіть, як використовуватиметься деталь, і ми запропонуємо профіль.

Фанера – шаруватий матеріал, і верхній шпон уздовж різу може трохи сколюватися: дрібні виривання волокон глибиною в частки міліметра. Наскільки це допустимо, залежить лише від призначення деталі, тому ми пропонуємо три рівні:

Правильний вибір рівня важливий для бюджету: платити за шліфовані краї деталей, які опиняться всередині корпусу шафи, – марна витрата грошей, а стандартний різ на краї стільниці під прозорим лаком розчарує. Скажіть нам, які деталі видимі, і ми поєднаємо різні рівні в одному проєкті.

Лист березової фанери «18 мм» насправді має товщину приблизно 17,5–18,2 мм залежно від виробника та партії. Для більшості деталей це не має значення. Для з’єднань із посадкою з натягом і конструкцій «шип–паз» це критично: паз, накреслений рівно на 18 мм, може вийти вільним або надто тугим.

Просте рішення: позначте, які пази мають відповідати матеріалу, і перед фрезеруванням ми скоригуємо їх під виміряну товщину конкретного листа. Орієнтовне правило: паз, рівний фактичній товщині, дає щільну посадку (під киянку); для ковзної посадки додайте 0,1–0,3 мм (і пам’ятайте, що фарба або лак теж додають товщини).

Матеріал часто становить найбільшу частку вартості замовлення на ЧПК, і купують його цілими листами. Знаючи стандартні формати, легше проєктувати деталі, які ощадливо розкладаються на листі:

1250 × 2500 мм (найпоширеніший), 1525 × 3050 мм, 1525 × 1525 мм

2800 × 2070 мм, а також 2440 × 1220 мм і 1220 × 3050 мм

2800 × 2070 мм

2500 × 1250 мм

4200 × 1300 мм

Три практичні висновки:

Десять однакових деталей розкладаються на листі значно вигідніше, ніж одна, тож якщо ви робите прототип того, що згодом виготовлятимете серією, попросіть обидві ціни одразу.