Plokščioms detalėms siųskite .dxf – tai pramonės standartas 2D pjovimui. 3D detalėms ir jungtims geriausiai tinka .step. Taip pat priimame .dwg, .ai, .f3d, .3mf, .stl – o jei turite tik eskizą ar nuotrauką, tinka ir tai: gamybai paruoštus CAD failus parengiame patys – tai užsakymo dalis.

Trys taisyklės, padedančios išvengti 90 % failų problemų:

• Eksportuokite milimetrais, masteliu 1:1.
• Įsitikinkite, kad kiekviena figūra yra uždaras kontūras – be tarpų ir be dvigubų linijų. Staklės pjauna pagal vektorines linijas, o iš nutrūkusio kontūro įrankio trajektorijos sudaryti neįmanoma.
• Prieš eksportuodami paverskite tekstą kreivėmis, antraip jūsų šriftas pas mus bus pakeistas kitu.

Detales siųskite kaip atskiras figūras, o ne iš anksto išdėstytas lakšte – mūsų išdėstymo programa sudeda jas medžiagoje tankiau nei dėliojant rankomis, o tai tiesiogiai mažina jūsų medžiagos sąnaudas. Jei matomai detalei svarbi pluošto kryptis, tiesiog ją pažymėkite.

Freza yra apvali, įprastai 4–8 mm skersmens. Iš to kyla viena svarbi pasekmė: vidinis kampas niekada negali būti visiškai aštrus. 6 mm freza kiekviename vidiniame kampe palieka 3 mm spindulį. Išoriniai kampai gaunami aštrūs – čia problemų nėra.

Daugumai detalių mažas vidinis spindulys nepastebimas ir nesvarbus. Problema jis tampa vienu konkrečiu atveju – jungtyse. Jei stačiakampis dygis turi įeiti į stačiakampį lizdą, užapvalinti lizdo kampai jam trukdys – dygis atsirems į spindulius ir iki galo neįsistatys.

Sprendimas – dogbone: nedidelė apvali užpjova kiekviename vidiniame lizdo kampe. Freza nueina šiek tiek už kampo ir atlaisvina vietą aštriam jungiamos detalės kampui. Variante, vadinamame T-bone, užpjova daroma išilgai vienos lizdo kraštinės – tai praverčia ten, kur matomas dogbone atrodytų negražiai.

Braižyti dogbone patiems nebūtina. Tiesiog pasakykite, kurie lizdai yra jungtys, ir užpjovas pridėsime ten, kur jų reikia. Jei vis dėlto modeliuojate jas patys (taip daro daugelis parametrinių baldų projektuotojų), užpjovos spindulį parinkite pagal įrankį – daugumą jungčių pjauname 6 mm freza.

Ką tik išfrezuota faneros ar MDF briauna yra ryški, stataus kampo – liečiant tikrai aštri. Konstrukcinėms ir nematomoms detalėms būtent to ir reikia: didžiausias klijavimo plotas, tikslus suleidimas.

Detalėms, kurias žmonės lies – stalviršiams, lentynų priekinėms briaunoms, vaikiškiems baldams, rankenoms, padėklams – paprastai norėsite, kad briauna būtų sušvelninta. Tai papildoma operacija, o profilį galite pasirinkti:

• Nedidelė nuosklemba (pvz., 1–2 mm 45° kampu) – subtili, šiuolaikiška, tik pašalina aštrumą.
• Užapvalinimas R3 – populiariausias pasirinkimas: švelnus, rankai malonus spindulys, dėl kurio briauna naudojant taip pat tampa daug atsparesnė išplaišoms.
• Didesni spinduliai (R6 ir daugiau) arba nestandartiniai profiliai – švelnesniam, baldams būdingesniam pojūčiui.

Nurodykite, kurias briaunas sušvelninti (dažnai tik išorinio kontūro viršutinės plokštumos briauną) – sušvelninus viską, įskaitant jungčių lizdus, suleidimai būtų sugadinti. Jei nesate tikri, aprašykite, kaip detalė naudojama, ir mes pasiūlysime profilį.

Fanera yra sluoksniuota medžiaga, todėl viršutinis lukšto sluoksnis palei pjūvį gali šiek tiek išplyšti – atsiranda smulkių, milimetro dalies gylio išplaišų. Kiek jų leistina, priklauso tik nuo detalės paskirties, todėl siūlome tris lygius:

Tinkamo lygio pasirinkimas svarbus jūsų biudžetui: mokėti už šlifuotas briaunas detalėms, kurios atsidurs spintelės korpuso viduje, – tai iššvaistyti pinigai, o standartinis pjūvis skaidriu laku lakuoto stalviršio briaunoje nuvils. Pasakykite, kurios detalės matomos, ir viename projekte suderinsime skirtingus lygius.

„18 mm“ beržo faneros lakšto tikrasis storis yra maždaug 17,5–18,2 mm, priklausomai nuo gamintojo ir partijos. Daugumai detalių tai nesvarbu. Tačiau įspaudžiamosioms ir sunėrimo jungtims tai kritiškai svarbu – tiksliai 18 mm nubraižytas lizdas gali būti per laisvas arba neįmanomai ankštas.

Paprastas sprendimas: pažymėkite, kurie lizdai turi atitikti medžiagos storį, ir prieš pjaudami pritaikysime juos pagal išmatuotą konkretaus lakšto storį. Orientacinė taisyklė: tikrajam storiui lygus lizdas duoda ankštą, standų suleidimą; slankiam suleidimui pridėkite 0,1–0,3 mm (ir nepamirškite, kad dažai ar lakas taip pat prideda storio).

Medžiaga dažnai sudaro didžiausią CNC darbo išlaidų dalį, o ji perkama lakštais. Žinodami standartinius formatus, galite suprojektuoti detales, kurios efektyviai išdėstomos lakšte:

1250 × 2500 mm (dažniausias), 1525 × 3050 mm, 1525 × 1525 mm

2800 × 2070 mm, also 2440 × 1220 mm and 1220 × 3050 mm

2800 × 2070 mm

2500 × 1250 mm

4200 × 1300 mm

Trys praktinės išvados:

Dešimt vienodų detalių išdėstoma kur kas geriau nei viena, todėl jei darote prototipą gaminio, kurį vėliau gaminsite partija, iš karto paprašykite abiejų kainų.