Le mur de rangement de cuisine que nous avons réalisé pour un appartement privé à Tallinn : MDF laqué, portes planes avec poignées sur charnières Blum, tiroirs GTV, étagères ouvertes sur fixations invisibles.

Du fichier aux pièces finies

1. Vous envoyez le modèle, le plan ou le croquis.
2. Nous vérifions l’épaisseur des panneaux, la quincaillerie et les angles intérieurs.
3. Nous plaçons les pièces sur le panneau, préparons la programmation FAO et découpons sur notre zone de travail de 2070 × 4000 mm. En savoir plus sur le service : découpe et fraisage CNC.
4. Nous terminons : ponçage, peinture PU, livraison ou pose.

Ce que nous vérifions avant la découpe

Nous convenons des détails avec vous avant de lancer la machine.

1. Quincaillerie. Envoyez le modèle exact des charnières et des coulisses si le meuble en comporte. Nous perçons selon leur fiche de perçage.
2. Épaisseur des panneaux. Nous dimensionnons les assemblages selon l’épaisseur mesurée du panneau, pas selon la valeur nominale. Si vous fournissez votre propre matériau, indiquez-nous son type et son épaisseur mesurée.
3. Angles intérieurs. Une fraise laisse un rayon. Les pièces à angles vifs nécessitent un dégagement d’angle ; nous l’ajoutons lors de la vérification du modèle.
4. Une seule prise de pièce. Les trous d’une seule face sont percés dans la même prise que le contour. Les perçages sur chant nécessitent un gabarit séparé : indiquez-le-nous.
5. Zone de travail 2070 × 4000 mm. Les pièces plus grandes sont divisées en deux, reliées par un assemblage.

Les valeurs par défaut que nous appliquons figurent dans Normes et tolérances ; les panneaux disponibles sont présentés dans le catalogue des matériaux.

Modèles dessinés par l’IA : ce que nous ajoutons à la main

Le modèle peut être dessiné à la main ou avec l’IA (Claude Code et le serveur MCP officiel d’Autodesk Fusion). Les vérifications sont les mêmes. L’IA sait construire la géométrie dans Autodesk Fusion. Elle ne connaît ni votre quincaillerie ni les règles de votre atelier. Nous les ajoutons donc nous-mêmes :

• Les instructions du fabricant sont intégrées au modèle. Charnières, coulisses et ferrures d’assemblage sont positionnées et percées d’après les notices de montage et les fiches de perçage du fabricant.
• Nous vérifions chaque pièce. Chaque pièce est comparée à la fiche de perçage du fabricant et à l’épaisseur mesurée du panneau avant de passer sur la machine.
• Nos add-ins contiennent les règles que nous appliquons. Assemblages, avant-trous et schémas de perçage pour nos travaux récurrents. Ils fonctionnent sans aucune IA ; l’assistant ne fait que les appeler.
• Nous modélisons avec Claude Code et Fusion MCP. Depuis l’été 2026, nous travaillons chaque jour à la jonction de la CAO et de l’IA. La modélisation de ce mur de rangement a demandé environ une heure de consignes et de vérifications. Ce temps n’inclut ni les add-ins écrits auparavant, ni le placement des pièces sur le panneau, ni la FAO. Une armoire voisine aux angles arrondis nous avait demandé environ deux jours de dessin à la main. C’était un meuble plus complexe, la comparaison n’est donc pas directe. La chaîne de travail que nous avons construite depuis élimine une grande partie des erreurs commises par les humains comme par l’IA.

Pas encore de modèle ? Découvrez notre service CAO : du croquis au plan de fabrication.

Envoyez-nous votre plan

Pour un devis, envoyez :

• dimensions, matériau et quantité ;
• souhaits de finition ;
• un fichier, ou un croquis coté et une photo.

Le plus simple pour nous, sous forme de fichier :

• DXF ou DWG à plat, en mm, à l’échelle 1:1. Chaque pièce est dessinée par un seul contour fermé.
• Les trous et rainures à l’intérieur d’une pièce sont des formes fermées distinctes sur leur propre calque, avec la profondeur indiquée (débouchant ou non).
• Épaisseur, matériau et quantité dans le nom du fichier ou dans l’e-mail.
• Modèle de quincaillerie (charnières, coulisses, ferrures d’assemblage) si le meuble en comporte. Nous perçons selon sa fiche.

Les détails sont dans le guide de préparation des fichiers. Pour les pièces plus grandes, la 3D (STEP, F3D) est la bienvenue. Pas de fichier ? Envoyez les dimensions et une photo. Nous pouvons réaliser la modélisation pour vous, facturée à l’heure au tarif CAO.

Vous recevez un devis, généralement en 1–2 jours ouvrés, avec des remarques de fabricabilité sur vos plans.

Formulaire de demande de devis → · hello@cutlab.ee

Add-ins Fusion gratuits

Cinq add-ins que nous utilisons sur de vrais projets : caissons de meubles, tiroirs, façades, caissons sur connecteurs Cabineo et CabineoSeam. Licence MIT.

Les télécharger sur GitHub →

FAQ

Un modèle créé par l’IA peut-il passer directement sur la machine ?

Pas sans vérification. Chaque devis est accompagné de remarques de fabricabilité sur vos plans.

Quels formats de fichiers ?

Pour un devis : DXF, DWG, STEP, F3D, 3MF, STL, PDF, SVG, AI, CDR, ou un croquis à main levée coté avec une photo. Pour la fabrication, l’idéal est un DXF ou DWG à plat à l’échelle 1:1 en mm, ou un STEP pour la 3D.

Quels délais ?

Le devis arrive généralement en 1–2 jours ouvrés. Le délai de fabrication est en général de 2–5 semaines de la confirmation de commande à l’expédition.